Вакуумное формование

Термовакуумное формование – это современный процесс изготовления пластиковых объемно-пространственных изделий нестандартной формы.

Формовка пластика основано на термопластичности некоторых видов полимеров, таких как полистирол (ПС), акрилонитрил бутадиен стирол (АБС-пластика), акрилонитрил стрирол акрилон (АСА), полиэтилен терафталат (ПЭТ), покарбонат (ПК), оргстекло (полиметилметакрилат - ПММА), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПНД), сополимеры АБС/ПК, АБС/ПММА. Все эти материалы обладают различными свойствами и применяются для выполнения различных целей. Специалисты нашей компании могут помочь подобрать необходимый материал в зависимости от условий использования и предназначения изделий.

Сам процесс представляет собой нагрев листового пластика до размягчения, после чего под действием вакуума он облегает матрицу, в точности повторяя ее конфигурацию. Полученный в результате оттиск вырезается из общего пластикового листа, и изделие подвергается окончательной обработке: обрезке по сложному контуру, сверловке отверстий и т.д.

Вакуумформовка позволяет изготовить за один цикл формования одно или несколько готовых изделий на заготовке, при этом обеспечивается высокая повторяемость формы прототипа. Цена одного экземпляра зависит от времени цикла и от количества полученных изделий за один полный цикл, т.е. чем больше готовых изделий можно получить за один цикл - тем меньше стоимость. Еще одним весомым фактором ценообразования выступает окончательная механическая доводка. Поэтому стоимость может быть сформирована только индивидуально по каждому заказу.

Производство изделий способом термовакумного формования является наиболее приемлемым вариантом для мелких и средних серий деталей. Возможно производство даже единичных изделий, благодаря относительно невысокой стоимости пресс-формы из МДФ по сравнению с литьевыми формами. Для больших серий применяются стеклопластиковые, текстолитовые и алюминиевые матрицы. Участок вакуумной формовки представлен четырьмя промышленными вакуум-формовочными машинами с односторонним или двусторонним нагревом, системой предварительного раздува материала, позволяющей получать более равномерную толщину изделия со сложным рельефом поверхности.

Максимальные размеры листа при формовании составляют 2050 x 3050 мм, максимальная глубина — 1300 мм, толщина формуемого материала от 1,0 до 12,0 мм.

На нашем предприятии производится широкая номенклатура продукции:

корпусные детали для различных приборов (электротехнических, медицинских, и т.д.);

детали интерьера и экстерьера автомобилей, экскаваторов и тракторов;

светотехнические изделия;

рекламные изделия;

товары народного потребления и др.