Вакуумное формование – это изменение формы плоских заготовок (листов или пленок) из термопластичного полимерного материала при повышенных температурах и воздействии вакуума в объемные формованные изделия. За счет относительно невысокой стоимости технологической оснастки, данная технология оказывается крайне привлекательной при изготовлении партий изделий от 10 до 5000 шт., а иногда и до 30.000 шт.
Процесс вакуумного формования включает следующие этапы:
нагревание формуемого материала до температуры, при которой он способен изменять форму без значительного изменения своих характеристик, то есть до температуры пластичности;
формование на специальной оснастке (вакуумной форме) под действием вакуума;
охлаждение на этой же оснастке до температуры, при которой конфигурация отформованного изделия приобретает стабильные размеры (до температуры ниже температуры теплостойкости);
снятие изделия с вакуумной формы со стабильными размерами;
механическая обработка (обрезка кромок).
Преимущества технологии:
Минимальный цикл подготовки производства (от 7 дней);
Относительно малая стоимость вакуумной формы/ оснастки;
Толщина применяемого материала находится в пределах от 0,1 до 10 мм, а размеры получаемых изделий могут достигать 2-3х метров по ширине и длине и до 1 метра по высоте;
Возможность изготовления малых тиражей и единичных изделий;
Возможность формовать "негативные" изделия большой глубины;
Отсутствие швов на изделиях;
Возможность изготовления изделий с заданными характеристиками видовой поверхности (цвет, тиснение, глянцевость, устойчивость к различным видам воздействия и т. д.);
Возможность ультразвуковой сварки изделий после формования.
Производство ООО «НЦК ТВФ» в Москве оснащено вакуумно - формовочными машинами пятого поколения фирмы CMS SpA, (Италия) обладающими следующими характеристиками:
Размер рабочего окна – до 3000х2000 мм
Высота вакуумной формы- до 1000 мм
Максимальная производительность: 20 ед./час
Ускоренная процедура смены вакуумной формы